શા માટે બોલ્ટમાં થાકની શક્તિ હોય છે

બોલ્ટના થાક ક્રેકનું અંકુરણ:

પ્રથમ સ્થાન જ્યાં થાકની તિરાડ શરૂ થાય છે તેને અનુકૂળ રીતે થાક સ્ત્રોત કહેવામાં આવે છે, અને થાક સ્ત્રોત બોલ્ટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે અને ખૂબ જ નાના પાયે થાક તિરાડો શરૂ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ત્રણથી પાંચ દાણાના કદની અંદર, બોલ્ટની સપાટીની ગુણવત્તાની સમસ્યા એ થાકનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે અને મોટાભાગનો થાક બોલ્ટની સપાટી અથવા પેટાળથી શરૂ થાય છે.

જો કે, બોલ્ટ સામગ્રીના સ્ફટિકમાં મોટી સંખ્યામાં અવ્યવસ્થાઓ અને કેટલાક મિશ્રિત તત્વો અથવા અશુદ્ધિઓ છે, અને અનાજની સીમાની મજબૂતાઈ ઘણી અલગ છે, અને આ પરિબળો થાક ક્રેકની શરૂઆત તરફ દોરી શકે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે થાકની તિરાડો અનાજની સીમાઓ, સપાટીના સમાવેશ અથવા બીજા તબક્કાના કણો અને ખાલી જગ્યાઓ પર થવાની સંભાવના છે, જે બધી સામગ્રીની જટિલતા અને પરિવર્તનક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. જો હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી બોલ્ટના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સુધારી શકાય છે, તો તેની થાક શક્તિને અમુક અંશે વધારી શકાય છે.

થાક પર ડીકાર્બોનાઇઝેશનની અસરો:

બોલ્ટની સપાટીનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સપાટીની કઠિનતા ઘટાડી શકે છે અને શમન કર્યા પછી બોલ્ટના પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે, અને બોલ્ટની થાકની શક્તિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. ડીકાર્બોનાઇઝેશન ટેસ્ટના બોલ્ટ પ્રદર્શન માટે GB/T3098.1 માનક. મોટી સંખ્યામાં દસ્તાવેજો દર્શાવે છે કે અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ સપાટીને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ કરીને અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરીને બોલ્ટની થાકની શક્તિને ઘટાડી શકે છે. ઉચ્ચ તાકાત બોલ્ટના અસ્થિભંગના નિષ્ફળતાના કારણનું વિશ્લેષણ કરતી વખતે, તે જાણવા મળે છે કે માથાના સળિયાના જંકશન પર ડીકાર્બોનાઇઝેશન સ્તર અસ્તિત્વમાં છે. જો કે, Fe3C ઊંચા તાપમાને O2, H2O અને H2 સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, પરિણામે બોલ્ટ સામગ્રીની અંદર Fe3C ઘટાડો થાય છે, આમ બોલ્ટ સામગ્રીના ફેરીટીક તબક્કામાં વધારો થાય છે અને બોલ્ટ સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે.