બોલ્ટમાં થાક શક્તિ કેમ હોય છે?

બોલ્ટના થાક તિરાડનું અંકુરણ:

થાક તિરાડ શરૂ થાય છે તે પ્રથમ સ્થાનને અનુકૂળ રીતે થાક સ્ત્રોત કહેવામાં આવે છે, અને થાક સ્ત્રોત બોલ્ટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે અને ખૂબ જ નાના પાયે થાક તિરાડો શરૂ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ત્રણ થી પાંચ અનાજના કદમાં, બોલ્ટ સપાટીની ગુણવત્તાની સમસ્યા મુખ્ય થાક સ્ત્રોત છે અને મોટાભાગનો થાક બોલ્ટ સપાટી અથવા ઉપસપાટીથી શરૂ થાય છે.

જો કે, બોલ્ટ સામગ્રીના સ્ફટિકમાં મોટી સંખ્યામાં અવ્યવસ્થા અને કેટલાક મિશ્ર તત્વો અથવા અશુદ્ધિઓ છે, અને અનાજની સીમાની મજબૂતાઈ ખૂબ જ અલગ છે, અને આ પરિબળો થાક તિરાડો શરૂ કરી શકે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે થાક તિરાડો અનાજની સીમાઓ, સપાટીના સમાવેશ અથવા બીજા તબક્કાના કણો અને ખાલી જગ્યાઓ પર થવાની સંભાવના છે, જે બધા સામગ્રીની જટિલતા અને પરિવર્તનશીલતા સાથે સંબંધિત છે. જો ગરમીની સારવાર પછી બોલ્ટની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સુધારી શકાય, તો તેની થાક શક્તિ અમુક અંશે વધારી શકાય છે.

થાક પર ડીકાર્બોનાઇઝેશનની અસરો:

બોલ્ટ સપાટીનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સપાટીની કઠિનતા અને બોલ્ટના વસ્ત્રો પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે, અને બોલ્ટની થાક શક્તિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પરીક્ષણના બોલ્ટ પ્રદર્શન માટે GB/T3098.1 ધોરણ. મોટી સંખ્યામાં દસ્તાવેજો દર્શાવે છે કે અયોગ્ય ગરમીની સારવાર સપાટીને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ કરીને અને સપાટીની ગુણવત્તા ઘટાડીને બોલ્ટની થાક શક્તિ ઘટાડી શકે છે. ઉચ્ચ શક્તિવાળા બોલ્ટ ફ્રેક્ચરના નિષ્ફળતાના કારણનું વિશ્લેષણ કરતી વખતે, એવું જાણવા મળ્યું છે કે હેડ રોડના જંકશન પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર અસ્તિત્વમાં છે. જો કે, Fe3C ઉચ્ચ તાપમાને O2, H2O અને H2 સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જેના પરિણામે બોલ્ટ સામગ્રીની અંદર Fe3C ઘટાડો થાય છે, આમ બોલ્ટ સામગ્રીના ફેરિટિક તબક્કામાં વધારો થાય છે અને બોલ્ટ સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે.