ફાસ્ટનર થ્રેડ શું છે? બરછટ દાંત અને દંડ દાંતની પસંદગી વિશે

ફાસ્ટનર થ્રેડની વ્યાખ્યા

થ્રેડ એ ઘનની બાહ્ય અથવા આંતરિક સપાટી પર સમાન સર્પાકાર પ્રોટ્રુઝન સાથેનો આકાર છે.

થ્રેડના ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે: થ્રેડ, સ્વ-ટેપીંગ થ્રેડ અને સ્વ-ડ્રિલિંગ થ્રેડ.

મશીન થ્રેડ:એસેમ્બલી દરમિયાન, થ્રેડને ટેપ કરવા માટે એસેમ્બલીમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરો, અને ટેપ કરેલ આંતરિક થ્રેડ સ્ક્રુના બાહ્ય થ્રેડ જેવો જ છે, તેથી એસેમ્બલી નાના ટોર્ક સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

સ્વ-ટેપીંગ:એસેમ્બલી દરમિયાન, આંતરિક દાંતને ટેપ કર્યા વિના, પહેલા એસેમ્બલીમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને એસેમ્બલી માટે મોટા ટોર્કનો ઉપયોગ કરો.

સ્વ-ડ્રિલિંગ થ્રેડ:તેનો સીધો ઉપયોગ એસેમ્બલી પર થઈ શકે છે, અને સ્ક્રુને ડ્રિલ કરી શકાય છે અને એક પગલામાં થ્રેડ બનાવવા માટે ટેપ કરી શકાય છે.

ફાસ્ટનરની સ્ક્રૂ ક્રિયા

1. ફાસ્ટનિંગ અને કનેક્ટિંગ ફંક્શન: આ તબક્કે મોટાભાગના સ્ક્રુ ઉત્પાદનોને લાગુ પડે છે.

2. ટ્રાન્સમિશન એક્શન (ડિસ્પ્લેસમેન્ટ એક્શન): ઉદાહરણ તરીકે, પરિમાણો તપાસવા માટે QC દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું માઇક્રોમીટર.

3. સીલિંગ કાર્ય: જેમ કે પાઇપલાઇનનું જોડાણ અને સીલિંગ.

બરછટ દોરો અને દંડ દોરો

કહેવાતા બરછટ થ્રેડને પ્રમાણભૂત થ્રેડ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે; જો કે, ફાઇન થ્રેડ બરછટ દોરા સાથે સંબંધિત છે. સમાન નજીવા વ્યાસ હેઠળ, ઇંચ દીઠ દાંતની સંખ્યા અલગ હોય છે, એટલે કે, બરછટ દોરાની પિચ મોટી હોય છે, જ્યારે બારીક દોરાની પિચ નાની હોય છે. એટલે કે, 1/2-13 અને 1/2-20 સ્પષ્ટીકરણો માટે, પહેલાના બરછટ દાંત છે અને બાદમાં ઝીણા દાંત છે. તેથી, તેને 1/2-13UNC અને 1/2-20UNF તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.

બરછટ થ્રેડ

વ્યાખ્યા: કહેવાતા બરછટ દાંત ખરેખર પ્રમાણભૂત થ્રેડોનો સંદર્ભ આપે છે. અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય ત્યાં સુધી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ જેવા ફાસ્ટનર્સ કે જે આપણે સામાન્ય રીતે ખરીદીએ છીએ તે બરછટ દાંત હોય છે.

બરછટ થ્રેડની લાક્ષણિકતાઓ: તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી વિનિમયક્ષમતા છે અને તેની તુલના ધોરણો સાથે કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બરછટ થ્રેડ શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોવી જોઈએ;

ફાઈન થ્રેડની સરખામણીમાં: મોટી પિચ, હાઈ થ્રેડ એંગલ અને નબળા સેલ્ફ-લૉકિંગને કારણે, વાઈબ્રેશન વાતાવરણમાં ચેક વૉશર અને સેલ્ફ-લૉકિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે; અનુકૂળ ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલી, સંપૂર્ણ મેચિંગ પ્રમાણભૂત ભાગો અને સરળ વિનિમયક્ષમતાનાં ફાયદા છે;

નોંધ: M8, M12-6H, M16-7H, વગેરે જેવા બરછટ થ્રેડની પિચને ચિહ્નિત કરવી જરૂરી નથી, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કપલિંગ થ્રેડ તરીકે થાય છે.

ફાઇન થ્રેડ

વ્યાખ્યા: બારીક દાંત એ બરછટ દાંતની વિરુદ્ધ છે, જે ખાસ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂરક બનાવવા માટે નિર્ધારિત કરવામાં આવ્યા છે જે બરછટ દાંતના થ્રેડો પૂરી કરી શકતા નથી. ફાઇન ટીથ થ્રેડમાં પણ પિચની શ્રેણી હોય છે, અને દંડ દાંતની પિચ નાની હોય છે, તેથી તેની લાક્ષણિકતાઓ સ્વ-લોકિંગ અને એન્ટિ-લૂઝિંગ માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે, અને દાંતની સંખ્યા લીકેજને ઘટાડી શકે છે અને સીલિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કેટલાક ચોકસાઇના પ્રસંગોમાં, દંડ-દાંતના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ ચોક્કસ નિયંત્રણ અને ગોઠવણ માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે.

ગેરફાયદા: બરછટ દાંતની તુલનામાં તાણ મૂલ્ય અને શક્તિ ઓછી હોય છે, અને થ્રેડને નુકસાન થવું સરળ છે. ઘણી વખત ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. નટ્સ જેવા મેચિંગ ફાસ્ટનર્સ સમાન રીતે સચોટ હોઈ શકે છે, અને કદ થોડું ખોટું છે, જે એક જ સમયે સ્ક્રૂ અને બદામને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

એપ્લિકેશન: ફાઇન થ્રેડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના મેટ્રિક પાઇપ ફિટિંગમાં થાય છે, યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભાગો, અપૂરતી શક્તિવાળા પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો, જગ્યા દ્વારા મર્યાદિત આંતરિક ભાગો અને ઉચ્ચ સ્વ-લોકીંગ આવશ્યકતાઓ સાથે શાફ્ટ વગેરે. જ્યારે ફાઇન થ્રેડ ચિહ્નિત થાય છે, બરછટ થ્રેડથી તફાવત બતાવવા માટે પિચને ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.

બરછટ થ્રેડ અને દંડ દોરો કેવી રીતે પસંદ કરવો?

ફાસ્ટનિંગ માટે બરછટ થ્રેડ અને ફાઇન થ્રેડ સ્ક્રૂ બંનેનો ઉપયોગ થાય છે.

ફાઇન-ટૂથ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો અને કંપન નિવારણ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગોને લોક કરવા માટે થાય છે. ફાઇન થ્રેડમાં સારું સ્વ-લોકિંગ પ્રદર્શન છે, તેથી તે મજબૂત એન્ટિ-વાઇબ્રેશન અને એન્ટિ-લૂઝિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે. જો કે, થ્રેડની છીછરી ઊંડાઈને કારણે, વધુ તાણ સહન કરવાની ક્ષમતા બરછટ થ્રેડ કરતાં વધુ ખરાબ છે.

જ્યારે કોઈ એન્ટી-લૂઝિંગ પગલાં લેવામાં આવતાં નથી, ત્યારે ફાઈન થ્રેડની એન્ટિ-લૂઝિંગ અસર બરછટ થ્રેડ કરતાં વધુ સારી હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો અને ઉચ્ચ કંપન-વિરોધી જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે થાય છે.

સમાયોજિત કરતી વખતે, દંડ થ્રેડના વધુ ફાયદા છે. ફાઇન થ્રેડના ગેરફાયદા: તે અતિશય બરછટ માળખું અને નબળી તાકાતવાળી સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી. જ્યારે કડક બળ ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે તે સરકી જવું સરળ છે.