ફાસ્ટનર થ્રેડ શું છે? બરછટ દાંત અને બારીક દાંતની પસંદગી વિશે

ફાસ્ટનર થ્રેડની વ્યાખ્યા

દોરો એ ઘનની બાહ્ય અથવા આંતરિક સપાટી પર એકસરખું સર્પાકાર બહાર નીકળતો આકાર છે.

ત્રણ મુખ્ય પ્રકારના થ્રેડો છે: થ્રેડ, સ્વ-ટેપીંગ થ્રેડ અને સ્વ-ડ્રિલિંગ થ્રેડ.

મશીન થ્રેડ:એસેમ્બલી દરમિયાન, થ્રેડને ટેપ કરવા માટે એસેમ્બલીમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરો, અને ટેપ કરેલ આંતરિક થ્રેડ સ્ક્રુના બાહ્ય થ્રેડ જેવો જ હોય ​​છે, તેથી એસેમ્બલી નાના ટોર્ક સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

સ્વ-ટેપીંગ:એસેમ્બલી દરમિયાન, આંતરિક દાંતને ટેપ કર્યા વિના, પહેલા એસેમ્બલીમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને એસેમ્બલી માટે મોટા ટોર્કનો ઉપયોગ કરો.

સ્વ-ડ્રિલિંગ થ્રેડ:તેનો સીધો ઉપયોગ એસેમ્બલી પર થઈ શકે છે, અને સ્ક્રુને ડ્રિલ કરી શકાય છે અને એક જ પગલામાં થ્રેડ બનાવવા માટે ટેપ કરી શકાય છે.

ફાસ્ટનરની સ્ક્રુ ક્રિયા

1. ફાસ્ટનિંગ અને કનેક્ટિંગ ફંક્શન: આ તબક્કે મોટાભાગના સ્ક્રુ ઉત્પાદનો પર લાગુ.

2. ટ્રાન્સમિશન એક્શન (ડિસ્પ્લેસમેન્ટ એક્શન): ઉદાહરણ તરીકે, પરિમાણો તપાસવા માટે QC દ્વારા વપરાતું માઇક્રોમીટર.

3. સીલિંગ કાર્ય: જેમ કે પાઇપલાઇન્સનું જોડાણ અને સીલિંગ.

બરછટ દોરો અને પાતળો દોરો

કહેવાતા બરછટ થ્રેડને પ્રમાણભૂત થ્રેડ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે; જોકે, બરછટ થ્રેડની તુલનામાં ઝીણો દોરો હોય છે. સમાન નજીવા વ્યાસ હેઠળ, પ્રતિ ઇંચ દાંતની સંખ્યા અલગ હોય છે, એટલે કે, બરછટ થ્રેડનો પિચ મોટો હોય છે, જ્યારે ઝીણા દોરાની પિચ નાની હોય છે. એટલે કે, 1/2-13 અને 1/2-20 સ્પષ્ટીકરણો માટે, પહેલાનો દાંત બરછટ દાંત છે અને બાદનો દાંત ઝીણા દાંત છે. તેથી, તેને 1/2-13UNC અને 1/2-20UNF તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.

બરછટ દોરો

વ્યાખ્યા: કહેવાતા બરછટ દાંત વાસ્તવમાં પ્રમાણભૂત થ્રેડોનો સંદર્ભ આપે છે. જ્યાં સુધી અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય ત્યાં સુધી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ જેવા ફાસ્ટનર્સ જે આપણે સામાન્ય રીતે ખરીદીએ છીએ તે બરછટ દાંત હોય છે.

બરછટ દોરાનાં લક્ષણો: તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી વિનિમયક્ષમતા છે અને તેની તુલના ધોરણો સાથે કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બરછટ દોરા શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોવો જોઈએ;

બારીક થ્રેડની સરખામણીમાં: મોટી પિચ, ઊંચા થ્રેડ એંગલ અને નબળા સેલ્ફ-લોકિંગને કારણે, વાઇબ્રેશન વાતાવરણમાં ચેક વોશર અને સેલ્ફ-લોકિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે; અનુકૂળ ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલી, સંપૂર્ણ મેચિંગ સ્ટાન્ડર્ડ ભાગો અને સરળ વિનિમયક્ષમતાના ફાયદા છે;

નોંધ: M8, M12-6H, M16-7H, વગેરે જેવા બરછટ થ્રેડની પિચને ચિહ્નિત કરવી જરૂરી નથી, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કપલિંગ થ્રેડ તરીકે થાય છે.

બારીક દોરો

વ્યાખ્યા: ફાઇન દાંત એ બરછટ દાંતથી વિપરીત છે, જે ખાસ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂરક બનાવવા માટે નિર્ધારિત છે જે બરછટ દાંતના થ્રેડો પૂર્ણ કરી શકતા નથી. ફાઇન દાંતના થ્રેડોમાં પણ પિચની શ્રેણી હોય છે, અને ફાઇન દાંતની પિચ નાની હોય છે, તેથી તેની લાક્ષણિકતાઓ સ્વ-લોકિંગ અને એન્ટી-લૂઝનિંગ માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે, અને દાંતની સંખ્યા લિકેજ ઘટાડી શકે છે અને સીલિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કેટલાક ચોકસાઇના પ્રસંગોમાં, ફાઇન-ટૂથ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ ચોક્કસ નિયંત્રણ અને ગોઠવણ માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે.

ગેરફાયદા: બરછટ દાંત કરતા તાણ મૂલ્ય અને મજબૂતાઈ ઓછી હોય છે, અને દોરાને નુકસાન થવું સરળ હોય છે. તેને ઘણી વખત ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. નટ્સ જેવા મેચિંગ ફાસ્ટનર્સ સમાન રીતે સચોટ હોઈ શકે છે, અને કદ થોડું ખોટું હોઈ શકે છે, જે એક જ સમયે સ્ક્રૂ અને નટ્સને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

એપ્લિકેશન: ફાઇન થ્રેડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના મેટ્રિક પાઇપ ફિટિંગ, મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન ભાગો, અપૂરતી તાકાતવાળા પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો, જગ્યા દ્વારા મર્યાદિત આંતરિક ભાગો અને ઉચ્ચ સ્વ-લોકિંગ આવશ્યકતાઓવાળા શાફ્ટ વગેરેમાં થાય છે. જ્યારે ફાઇન થ્રેડ ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે બરછટ થ્રેડથી તફાવત દર્શાવવા માટે પિચ ચિહ્નિત કરવી આવશ્યક છે.

બરછટ અને બારીક દોરો કેવી રીતે પસંદ કરવો?

બાંધવા માટે બરછટ અને બારીક દોરા બંને પ્રકારના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થાય છે.

પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો અને કંપન નિવારણ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ભાગોને લોક કરવા માટે સામાન્ય રીતે ફાઇન-ટૂથ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થાય છે. ફાઇન થ્રેડમાં સારી સ્વ-લોકિંગ કામગીરી હોય છે, તેથી તેમાં મજબૂત એન્ટિ-વાઇબ્રેશન અને એન્ટિ-લૂઝનિંગ ક્ષમતા હોય છે. જો કે, થ્રેડની છીછરી ઊંડાઈને કારણે, વધુ તાણ સહન કરવાની ક્ષમતા બરછટ થ્રેડ કરતા વધુ ખરાબ હોય છે.

જ્યારે કોઈ એન્ટી-લૂઝનિંગ પગલાં લેવામાં આવતા નથી, ત્યારે ઝીણા દોરાનો એન્ટી-લૂઝનિંગ અસર બરછટ દોરા કરતા વધુ સારી હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો અને ઉચ્ચ એન્ટી-વાઇબ્રેશન આવશ્યકતાઓવાળા ભાગો માટે થાય છે.

ગોઠવણ કરતી વખતે, પાતળા દોરાનો વધુ ફાયદો થાય છે. પાતળા દોરાનો ગેરફાયદો: તે વધુ પડતી બરછટ રચના અને નબળી મજબૂતાઈ ધરાવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી. જ્યારે કડક બળ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તે સરળતાથી સરકી જાય છે.