ડેક્રોમેટ કોટિંગ શું છે?
ડેક્રોમેટ કોટિંગઆ એક ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ ધાતુનું આવરણ છે જે ફેરસ ધાતુઓ (જેમ કે સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને અન્ય આયર્ન એલોય) પર લગાવવામાં આવે છે જેથી તેમને કાટ સામે રક્ષણ મળે. આ આવરણ સામાન્ય રીતે ધાતુના ભાગોને બારીક પાવડર ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમથી બનેલા પાણી આધારિત પેસ્ટમાં બોળીને અને પછી તેમને ઊંચા તાપમાને શેકીને લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા કોટેડ સામગ્રી અને બેઝ સામગ્રી વચ્ચે ધાતુશાસ્ત્રીય બંધનમાં પરિણમે છે.
"ડેક્રોમેટ" શબ્દ એક ટ્રેડમાર્ક નામ છે, પરંતુ આ પ્રકારની કોટિંગ ટેકનોલોજીનું વર્ણન કરવા માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થવા લાગ્યો છે. તે પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય એવા અથાણાંના પગલાને છોડી દે છે, આમ એસિડ-, ક્રોમિયમ- અને ઝીંક ધરાવતા ગંદા પાણીના મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનને ટાળે છે. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શૂન્ય ગંદા પાણીના વિસર્જનને પ્રાપ્ત કરે છે, ખરેખર લીલું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરે છે અને સપાટીના ઉપચાર ઉદ્યોગ માટે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ બેન્ચમાર્ક સેટ કરે છે. આ સુવિધા માત્ર વૈશ્વિક ટકાઉ વિકાસ માટેના આહવાનને પ્રતિભાવ આપે છે, પરંતુ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પર ધ્યાન આપતા વધુ ગ્રાહકોની તરફેણ પણ જીતે છે.
આ કોટિંગ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, અને સરળતાથી ખરી પડતું નથી, જે તેને ઓટોમોટિવ ઘટકો, હાર્ડવેર અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ટકાઉપણું અને કઠોર વાતાવરણમાં પ્રતિકાર જરૂરી છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે ચોક્કસ રચના અને એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ બદલાઈ શકે છે, અને સંશોધન તેના ગુણધર્મોને સુધારવા અને તેના ઉપયોગોને વિસ્તૃત કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
♦ સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર ડેક્રોમેટ ફિલ્મ સ્તરની રક્ષણાત્મક અસર
| ૧. અવરોધ સુરક્ષા ડેક્રોમેટ કોટિંગ એક ભૌતિક અવરોધ બનાવે છે જે સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને ભેજ, ઓક્સિજન અને રસાયણો જેવા કાટ લાગતા તત્વોથી અલગ કરે છે. આ અવરોધ આ તત્વોને સ્ટીલના સીધા સંપર્કમાં આવતા અટકાવે છે, આમ કાટ અને અન્ય પ્રકારના કાટ લાગવાથી અટકાવે છે.
| 2. બલિદાન કાટ સંરક્ષણ ડેક્રોમેટ કોટિંગ સામાન્ય રીતે ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમથી બનેલું હોય છે, જે બંને લોખંડ કરતાં વધુ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે સક્રિય હોય છે. જે વિસ્તારોમાં કોટિંગ ખંજવાળ અથવા નુકસાન થઈ શકે છે, ત્યાં આ ધાતુઓ બલિદાનના એનોડ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે લોખંડ કરતાં વધુ કાટ લાગે છે. આનો અર્થ એ છે કે સ્ટીલને કાટ લાગે તે પહેલાં તેઓ કાટ લાગશે, જેનાથી સ્ટીલના ઘટકનું જીવન લંબાશે.
| 3. થર્મલ સ્થિરતા આ કોટિંગ ઊંચા તાપમાને સ્થિર રહે છે, જે તેને એવા ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં કોટેડ ભાગો ગરમીના સંપર્કમાં આવી શકે છે. આ સ્થિરતા એવા વાતાવરણમાં ડેક્રોમેટ-કોટેડ ભાગોનો ઉપયોગ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે જ્યાં અન્ય કોટિંગ ખરાબ થઈ શકે છે.
| 4. સંલગ્નતા ડેક્રોમેટના ઉપયોગ દરમિયાન પકવવાની પ્રક્રિયા કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે મજબૂત ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન બનાવે છે. આ મજબૂત સંલગ્નતા સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં કોટિંગને છાલવાથી અથવા છાલવાથી અટકાવવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી લાંબા ગાળાનું રક્ષણ સુનિશ્ચિત થાય છે.
| 5. રાસાયણિક પ્રતિકાર ડેક્રોમેટ કોટિંગ્સ એસિડ અને આલ્કલીસ સહિતના વિવિધ રસાયણો સામે સારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં તેમની રક્ષણાત્મક ક્ષમતાઓને વધુ વધારે છે.
|
ડેક્રોમેટની મુખ્ય સ્પર્ધાત્મકતાતેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારમાં રહેલું છે. માત્ર 8 માઇક્રોનની કોટિંગ જાડાઈ સાથે, તે મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણોમાં પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝીંક કરતા 7-10 ગણા વધુ કાટ પ્રતિકાર બતાવી શકે છે. આ અસાધારણ હવામાન પ્રતિકાર કઠોર વાતાવરણમાં સાધનોના ઘટકો માટે ડેક્રોમેટ કોટિંગને આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. ભલે તે મરીન એન્જિનિયરિંગમાં મીઠાના સ્પ્રે ધોવાણ હોય કે ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં રાસાયણિક કાટ હોય, ડેક્રોમેટ સાધનોના લાંબા ગાળાના અને સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મજબૂત રક્ષણાત્મક અવરોધ પૂરો પાડી શકે છે.
-
- વોટ્સએપ：+8619829729659
- ઇમેઇલ: fastom@vip.163.com