પ્લેટિંગ સ્ક્રૂ માટે પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો

સ્ક્રુ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્ક્રૂનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સખત હોવું જોઈએ નહીં;

પ્રથમ, પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ સ્ક્રૂ સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે.

બીજું, હાર્ડવેર સ્ક્રૂની વિશિષ્ટતાઓ ખૂબ નજીક છે, કદ અને લંબાઈ સમાન લાગે છે. મોટા હેક્સ બોલ્ટ્સ અને બાહ્ય હેક્સ બોલ્ટ્સ ખાંચવાળા હોય છે, તેથી તેઓ અલગથી પ્લેટેડ હોય છે. નહિંતર જ્યારે પ્લેટિંગ સારી હોય ત્યારે સ્ક્રીનને વિભાજિત કરવું મુશ્કેલ બનશે.

ત્રીજું, ભારે સ્ક્રૂ અને હળવા સ્ક્રૂ, નાના સ્ક્રૂ અને મોટા સ્ક્રૂને અલગ-અલગ પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે. નહિંતર, બે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં મળી શકે છે, જેના પરિણામે સ્ક્રૂને નુકસાન થાય છે.

ચોથું, સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરવા માટે સરળ છે. એક સાથે અટવાયેલા બે પ્રકારના કાર્ડને અલગથી પ્લેટેડ કરવા જોઈએ. નહિંતર, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન બે અલગ-અલગ પ્રકારના સ્ક્રૂ અને નખ એકસાથે ચોંટી જાય છે અને એક બોલ બની જાય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નિષ્ફળ જાય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી પણ, આ બે પ્રકારના સ્ક્રૂ વચ્ચે તફાવત કરવો મુશ્કેલ છે.

થ્રેડ કટીંગ: સામાન્ય રીતે વર્કપીસ પર થ્રેડને ફોર્મિંગ ટૂલ્સ અથવા ઘર્ષક સાધનો સાથે પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં ટર્નિંગ, મિલિંગ, ટેપિંગ, ટેપિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સાયક્લોન કટીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે થ્રેડોને વળાંક, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ થાય છે, ત્યારે ટ્રાન્સમિશન મશીનની સાંકળ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટર્નિંગ ટૂલ, મિલિંગ કટર અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ દરેક વખતે વર્કપીસને ફેરવવામાં આવે ત્યારે વર્કપીસની ધરી સાથે એક લીડને ચોક્કસ અને સમાનરૂપે ખસેડે છે. ટેપિંગ અથવા ટેપિંગમાં, ટૂલ (ટેપ અથવા ડાઇ) વર્કપીસની તુલનામાં ફરે છે, અને ટૂલ (અથવા વર્કપીસ) અક્ષીય ગતિ માટે પૂર્વ-રચિત થ્રેડ સ્લોટ દ્વારા માર્ગદર્શન આપે છે.

થ્રેડ રોલિંગ: પ્રક્રિયા જેમાં થ્રેડો વર્કપીસના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા રોલિંગ ડાઇ બનાવીને ઉત્પન્ન થાય છે, જેને કોલ્ડ હેડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ પ્રોડક્શન મોડમાં વપરાતા મશીનો સામાન્ય રીતે સિંગલ-મોડ મશીનો, મલ્ટિ-સ્ટેશન મશીનો, ક્લેમ્પિંગ મશીનો વગેરે હોય છે. આ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ક્રૂ ઝડપી અને સસ્તી હોય છે, પરંતુ આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ક્રુ હેડની સરખામણીમાં વધુ સારી હોય છે. કાપવાની પ્રક્રિયા.

દરેક અભિગમના તેના ફાયદા છે. જોકે કટીંગની ઝડપ કોલ્ડ હેડિંગ જેટલી ઝડપી નથી, પરંતુ કોલ્ડ હેડિંગ કરતાં ચોકસાઈ વધારે છે અને કોલ્ડ હેડિંગ જથ્થા અને ઝડપમાં વધુ, ઝડપી અને સસ્તું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ખાસ કરીને નાના સ્ક્રૂની ચોકસાઇમાં, કોલ્ડ હેડિંગ ટર્નિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે.