શું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચુંબકીય છે?

ઘણા લોકો માને છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચુંબકીય નથી, અને ઉત્પાદન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે કે કેમ તે ઓળખવા માટે ઘણીવાર ચુંબકનો ઉપયોગ કરે છે. ચુકાદાની આ પદ્ધતિ વાસ્તવમાં અવૈજ્ઞાનિક છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઓરડાના તાપમાને બંધારણ અનુસાર બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઓસ્ટેનાઈટ અને માર્ટેનાઈટ અથવા ફેરાઈટ. ઓસ્ટેનિટીક પ્રકાર બિન-ચુંબકીય અથવા નબળા ચુંબકીય છે, અને માર્ટેન્સાઈટ અથવા ફેરીટીક પ્રકાર ચુંબકીય છે. તે જ સમયે, તમામ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માત્ર શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં સંપૂર્ણપણે બિન-ચુંબકીય હોઈ શકે છે, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની અધિકૃતતા માત્ર ચુંબક દ્વારા નક્કી કરી શકાતી નથી.
ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલ ચુંબકીય છે તેનું કારણ: ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પોતે એક ફેસ-કેન્દ્રિત ક્યુબિક ક્રિસ્ટલ માળખું ધરાવે છે, અને બંધારણની સપાટી પેરામેગ્નેટિક છે, તેથી ઓસ્ટેનિટીક માળખું પોતે ચુંબકીય નથી. શીત વિકૃતિ એ બાહ્ય સ્થિતિ છે જે ઓસ્ટેનાઈટના ભાગને માર્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટમાં ફેરવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોલ્ડ વિકૃતિની માત્રામાં વધારો અને વિરૂપતા તાપમાનમાં ઘટાડો સાથે માર્ટેન્સાઇટનું વિરૂપતા પ્રમાણ વધે છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, કોલ્ડ વર્કિંગ ડિફોર્મેશન જેટલું મોટું, માર્ટેન્સિટીક ટ્રાન્સફોર્મેશન વધુ અને ચુંબકીય ગુણધર્મો વધુ મજબૂત. હોટ-ફોર્મ્ડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ લગભગ બિન-ચુંબકીય હોય છે.

અભેદ્યતા ઘટાડવા પ્રક્રિયાના પગલાં:
(1) રાસાયણિક રચનાને સ્થિર ઓસ્ટેનાઈટ માળખું મેળવવા અને ચુંબકીય અભેદ્યતાને સમાયોજિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
(2) સામગ્રી પ્રારંભિક સારવાર ક્રમ વધારો. જો જરૂરી હોય તો, ઓસ્ટેનાઈટ મેટ્રિક્સમાં માર્ટેનાઈટ, δ-ફેરાઈટ, કાર્બાઈડ વગેરેને ઘન સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા પુનઃ ઓગાળી શકાય છે જેથી માળખું વધુ એકરૂપ બને અને ચુંબકીય અભેદ્યતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તેની ખાતરી કરી શકાય. અને અનુગામી પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ માર્જિન છોડી દો.
(3) પ્રક્રિયા અને માર્ગને સમાયોજિત કરો, મોલ્ડિંગ પછી સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ ક્રમ ઉમેરો અને પ્રક્રિયાના માર્ગમાં અથાણાંનો ક્રમ ઉમેરો. અથાણાં પછી, μ (5) ની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે ચુંબકીય અભેદ્યતા પરીક્ષણ કરો, યોગ્ય પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ અને ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરો અને વર્કપીસની ચુંબકીય અભેદ્યતાને ટૂલના ચુંબકીય ગુણધર્મોથી પ્રભાવિત થવાથી અટકાવવા માટે સિરામિક અથવા કાર્બાઇડ ટૂલ્સ પસંદ કરો. મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, અતિશય સંકુચિત તાણ દ્વારા પ્રેરિત માર્ટેન્સિટિક પરિવર્તનની ઘટનાને ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલી નાની કટીંગ રકમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
(6) અંતિમ ભાગોનું ડિગૉસિંગ.