ફાસ્ટનર્સની સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા કેવી રીતે પસંદ કરવી?

લગભગ તમામ ફાસ્ટનર્સ કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના બનેલા હોય છે, અને સામાન્ય ફાસ્ટનર્સ કાટને રોકવા માટે અપેક્ષિત છે. વધુમાં, સપાટીની સારવારના કોટિંગને નિશ્ચિતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.

સપાટીની સારવારની વાત કરીએ તો, લોકો સામાન્ય રીતે સુંદરતા અને કાટ સંરક્ષણ પર ધ્યાન આપે છે, પરંતુ ફાસ્ટનર્સનું મુખ્ય કાર્ય ફાસ્ટનિંગ કનેક્શન છે, અને સપાટીની સારવાર ફાસ્ટનર્સની ફાસ્ટનિંગ કામગીરી પર પણ મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. તેથી, સપાટીની સારવાર પસંદ કરતી વખતે, આપણે ફાસ્ટનિંગ કામગીરીના પરિબળને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, એટલે કે, ઇન્સ્ટોલેશન ટોર્ક અને પ્રીલોડની સુસંગતતા.

1. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ફાસ્ટનર્સના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો અર્થ એ છે કે ફાસ્ટનર્સના ભાગને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવા માટે ચોક્કસ જલીય દ્રાવણમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, જેમાં કેટલાક જમા થયેલ ધાતુના સંયોજનો હશે, જેથી વર્તમાન સાથે જલીય દ્રાવણમાંથી પસાર થયા પછી, દ્રાવણમાં રહેલા ધાતુના પદાર્થો અવક્ષેપ અને વળગી રહેશે. ફાસ્ટનર્સનો ડૂબેલો ભાગ. ફાસ્ટનર્સના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઇઝિંગ, કોપર, નિકલ, ક્રોમિયમ, કોપર-નિકલ એલોય વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

2. ફોસ્ફેટિંગ

ફોસ્ફેટિંગ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં સસ્તું છે, અને તેનો કાટ પ્રતિકાર ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં વધુ ખરાબ છે. ફાસ્ટનર્સ માટે બે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફોસ્ફેટિંગ પદ્ધતિઓ છે, ઝીંક ફોસ્ફેટિંગ અને મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટિંગ. ઝિંક ફોસ્ફેટિંગમાં મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટિંગ કરતાં વધુ સારી લુબ્રિકેટિંગ પ્રોપર્ટી હોય છે, અને મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટિંગમાં ઝિંક પ્લેટિંગ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. ફોસ્ફેટિંગ ઉત્પાદનો જેમ કે કનેક્ટિંગ રોડ બોલ્ટ અને એન્જિનના નટ્સ, સિલિન્ડર હેડ, મુખ્ય બેરિંગ્સ, ફ્લાયવ્હીલ બોલ્ટ, વ્હીલ બોલ્ટ અને નટ્સ વગેરે.

3. ઓક્સિડેશન (બ્લેકનિંગ)

બ્લેકનિંગ+ઓઇલિંગ એ ઔદ્યોગિક ફાસ્ટનર્સ માટે લોકપ્રિય કોટિંગ છે, કારણ કે તે સૌથી સસ્તું છે અને ઇંધણનો વપરાશ સમાપ્ત થાય તે પહેલાં સારું લાગે છે. કારણ કે કાળા કરવાની લગભગ કોઈ રસ્ટ-પ્રૂફ ક્ષમતા નથી, તે તેલ-મુક્ત થયા પછી તરત જ કાટ લાગશે. તેલની હાજરીમાં પણ, તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ માત્ર 3 ~ 5 કલાક સુધી પહોંચી શકે છે.

4. હોટ ડીપીંગ ઝીંક

હોટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ થર્મલ ડિફ્યુઝન કોટિંગ છે જેમાં ઝીંકને પ્રવાહી તરીકે ગરમ કરવામાં આવે છે. તેના કોટિંગની જાડાઈ 15~100μm છે, અને તેને નિયંત્રિત કરવું સરળ નથી, પરંતુ તે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, તેથી તે ઘણીવાર એન્જિનિયરિંગમાં વપરાય છે. હોટ-ડીપ ઝિંક પ્રોસેસિંગના તાપમાનને કારણે, (340-500C) ગ્રેડ 10.9થી ઉપરના ફાસ્ટનર્સ માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ફાસ્ટનર્સના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની કિંમત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.

5. ઝીંક ગર્ભાધાન

ઝીંક ગર્ભાધાન એ ઝીંક પાવડરનું ઘન ધાતુશાસ્ત્રીય થર્મલ પ્રસરણ કોટિંગ છે. તેની એકરૂપતા સારી છે, અને થ્રેડો અને અંધ છિદ્રોમાં પણ સ્તરો મેળવી શકાય છે. કોટિંગની જાડાઈ 10~110μm છે, અને ભૂલને 10% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને સબસ્ટ્રેટ સાથેની કાટ-રોધી કામગીરી ઝિંક કોટિંગ્સ (ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડેક્રોમેટ)માં શ્રેષ્ઠ છે. તેની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પ્રદૂષણ મુક્ત અને સૌથી પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. જો આપણે ક્રોમિયમ અને પર્યાવરણીય સુરક્ષાને ધ્યાનમાં ન લઈએ, તો તે વાસ્તવમાં ઉચ્ચ કાટ વિરોધી જરૂરિયાતો સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે સૌથી યોગ્ય છે.

ફાસ્ટનર્સની સપાટીની સારવારનો મુખ્ય હેતુ ફાસ્ટનર્સને કાટરોધક ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવાનો છે, જેથી ફાસ્ટનર્સની વિશ્વસનીયતા અને અનુકૂલનક્ષમતા વધારી શકાય.