ફાસ્ટનર્સની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા કેવી રીતે પસંદ કરવી?

લગભગ બધા ફાસ્ટનર્સ કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલથી બનેલા હોય છે, અને સામાન્ય ફાસ્ટનર્સ કાટને અટકાવે તેવી અપેક્ષા છે. વધુમાં, સપાટીની સારવારના કોટિંગને મજબૂત રીતે વળગી રહેવું જોઈએ.

સપાટીની સારવારની વાત કરીએ તો, લોકો સામાન્ય રીતે સુંદરતા અને કાટ સંરક્ષણ પર ધ્યાન આપે છે, પરંતુ ફાસ્ટનર્સનું મુખ્ય કાર્ય ફાસ્ટનિંગ કનેક્શન છે, અને સપાટીની સારવારનો ફાસ્ટનર્સના ફાસ્ટનિંગ પ્રદર્શન પર પણ મોટો પ્રભાવ પડે છે. તેથી, સપાટીની સારવાર પસંદ કરતી વખતે, આપણે ફાસ્ટનિંગ પ્રદર્શનના પરિબળ, એટલે કે ઇન્સ્ટોલેશન ટોર્ક અને પ્રીલોડની સુસંગતતા, ને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

૧. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ફાસ્ટનર્સના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો અર્થ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવાના ફાસ્ટનર્સના ભાગને ચોક્કસ જલીય દ્રાવણમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, જેમાં કેટલાક જમા થયેલા ધાતુ સંયોજનો હશે, જેથી પ્રવાહ સાથે જલીય દ્રાવણમાંથી પસાર થયા પછી, દ્રાવણમાં રહેલા ધાતુના પદાર્થો ફાસ્ટનર્સના ડૂબેલા ભાગને અવક્ષેપિત કરે છે અને તેને વળગી રહે છે. ફાસ્ટનર્સના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઇઝિંગ, કોપર, નિકલ, ક્રોમિયમ, કોપર-નિકલ એલોય વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

2. ફોસ્ફેટિંગ

ફોસ્ફેટિંગ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં સસ્તું છે, અને તેનો કાટ પ્રતિકાર ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં વધુ ખરાબ છે. ફાસ્ટનર્સ માટે બે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફોસ્ફેટિંગ પદ્ધતિઓ છે, ઝિંક ફોસ્ફેટિંગ અને મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટિંગ. ઝિંક ફોસ્ફેટિંગમાં મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટિંગ કરતાં વધુ સારી લુબ્રિકેટિંગ મિલકત છે, અને મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટિંગમાં ઝિંક પ્લેટિંગ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર છે. ફોસ્ફેટિંગ ઉત્પાદનો જેમ કે કનેક્ટિંગ રોડ બોલ્ટ અને એન્જિનના નટ્સ, સિલિન્ડર હેડ, મુખ્ય બેરિંગ્સ, ફ્લાયવ્હીલ બોલ્ટ, વ્હીલ બોલ્ટ અને નટ્સ વગેરે.

૩. ઓક્સિડેશન (કાળું થવું)

બ્લેકનીંગ+ઓઇલિંગ એ ઔદ્યોગિક ફાસ્ટનર્સ માટે એક લોકપ્રિય કોટિંગ છે, કારણ કે તે સૌથી સસ્તું છે અને બળતણનો વપરાશ ખતમ થાય તે પહેલાં સારું લાગે છે. બ્લેકનીંગમાં લગભગ કોઈ કાટ-પ્રતિરોધક ક્ષમતા ન હોવાથી, તે તેલ-મુક્ત થયા પછી તરત જ કાટ લાગશે. તેલની હાજરીમાં પણ, તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ ફક્ત 3~5 કલાક સુધી પહોંચી શકે છે.

૪. હોટ ડીપિંગ ઝીંક

હોટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ થર્મલ ડિફ્યુઝન કોટિંગ છે જેમાં ઝીંકને પ્રવાહીમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. તેની કોટિંગની જાડાઈ 15~100μm છે, અને તેને નિયંત્રિત કરવું સરળ નથી, પરંતુ તેમાં સારો કાટ પ્રતિકાર છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એન્જિનિયરિંગમાં થાય છે. હોટ-ડિપ ઝિંક પ્રોસેસિંગના તાપમાનને કારણે, (340-500C) તેનો ઉપયોગ ગ્રેડ 10.9 થી ઉપરના ફાસ્ટનર્સ માટે કરી શકાતો નથી. ફાસ્ટનર્સના હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની કિંમત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.

5. ઝીંક ગર્ભાધાન

ઝીંક ઇમ્પ્રેગ્નેશન એ ઝીંક પાવડરનું એક નક્કર ધાતુશાસ્ત્રીય થર્મલ ડિફ્યુઝન કોટિંગ છે. તેની એકરૂપતા સારી છે, અને થ્રેડો અને બ્લાઇન્ડ હોલમાં પણ સ્તરો મેળવી શકાય છે. કોટિંગની જાડાઈ 10~110μm છે, અને ભૂલને 10% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને સબસ્ટ્રેટ સાથે કાટ વિરોધી કામગીરી ઝીંક કોટિંગ્સ (ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડેક્રોમેટ) માં શ્રેષ્ઠ છે. તેની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પ્રદૂષણ-મુક્ત અને સૌથી પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. જો આપણે ક્રોમિયમ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને ધ્યાનમાં ન લઈએ, તો તે વાસ્તવમાં ઉચ્ચ કાટ વિરોધી આવશ્યકતાઓવાળા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે સૌથી યોગ્ય છે.

ફાસ્ટનર્સની સપાટીની સારવારનો મુખ્ય હેતુ ફાસ્ટનર્સને કાટ-રોધી ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરાવવાનો છે, જેથી ફાસ્ટનર્સની વિશ્વસનીયતા અને અનુકૂલનક્ષમતામાં વધારો થાય.