ઉચ્ચ શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સની સફાઈની સમસ્યા ઘણીવાર હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ટેમ્પરિંગ પછી પ્રગટ થાય છે, અને મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે કોગળા સ્વચ્છ નથી. ફાસ્ટનર્સના ગેરવાજબી સ્ટેકીંગના પરિણામે, લાઇ સપાટી પર રહે છે, સપાટી પર રસ્ટ અને આલ્કલી બર્ન બનાવે છે અથવા ક્વેન્ચિંગ ઓઇલની અયોગ્ય પસંદગી ફાસ્ટનરની સપાટીને કાટ બનાવે છે.
1. કોગળા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતું પ્રદૂષણ
શમન કર્યા પછી, ફાસ્ટનર્સને સિલિકેટ સફાઈ એજન્ટથી સાફ કરવામાં આવ્યા હતા અને પછી કોગળા કરવામાં આવ્યા હતા. સપાટી પર નક્કર સામગ્રી દેખાઈ. સામગ્રીનું ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને તે અકાર્બનિક સિલિકેટ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ હોવાની પુષ્ટિ કરવામાં આવી હતી. આ અપૂર્ણ કોગળા કર્યા પછી ફાસ્ટનર સપાટી પર સિલિકેટના અવશેષોને કારણે છે.
2. ફાસ્ટનર્સનું સ્ટેકીંગ વાજબી નથી
ટેમ્પરિંગ પછી ફાસ્ટનર્સ વિકૃતિકરણના ચિહ્નો દર્શાવે છે, ઈથર સાથે સૂકવવા દો, ઈથરને અસ્થિર થવા દો અને બાકીના તેલયુક્ત અવશેષો શોધી કાઢો, આવા પદાર્થોમાં લિપિડ્સનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. તે સૂચવે છે કે ફાસ્ટનર્સ કોગળાના સમયગાળા દરમિયાન સફાઈ એજન્ટો અને ક્વેન્ચિંગ તેલ દ્વારા દૂષિત છે, જે હીટ ટ્રીટમેન્ટ તાપમાને ઓગળે છે અને રાસાયણિક બર્નિંગ ડાઘ છોડી દે છે. આવા પદાર્થો સાબિત કરે છે કે ફાસ્ટનર સપાટી સ્વચ્છ નથી. ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોમીટર વડે પૃથ્થકરણ કરવામાં આવે છે, તે ક્વેન્ચિંગ ઓઈલમાં બેઝ ઓઈલ અને ઈથરનું મિશ્રણ છે. ઈથર શમન તેલના ઉમેરામાંથી આવી શકે છે. મેશ બેલ્ટ ફર્નેસમાં ક્વેન્ચિંગ ઓઇલના વિશ્લેષણના પરિણામો પુષ્ટિ કરે છે કે હીટિંગ દરમિયાન ગેરવાજબી સ્ટેકીંગને કારણે ફાસ્ટનર્સમાં ક્વેન્ચિંગ ઓઇલમાં થોડું ઓક્સિડેશન હોય છે, પરંતુ તે લગભગ નહિવત્ છે. આ ઘટના તેલની સમસ્યાને બદલે સફાઈ પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
3. સપાટી અવશેષો
ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ક્રૂ પરના સફેદ અવશેષોનું ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને ફોસ્ફાઇડ હોવાની પુષ્ટિ કરવામાં આવી હતી. રિન્સ ટાંકીને સાફ કરવા માટે કોઈ એસિડ ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો ન હતો, અને રિન્સ ટાંકીના નિરીક્ષણમાં જાણવા મળ્યું હતું કે ટાંકીમાં ઉચ્ચ કાર્બન દ્રાવ્યતા છે. ટાંકી નિયમિતપણે ખાલી કરવી જોઈએ, અને કોગળા ટાંકીમાં લાઈનું સાંદ્રતા સ્તર વારંવાર તપાસવું જોઈએ.
4. આલ્કલી બર્ન
ઉચ્ચ તાકાત સ્ક્રૂ ક્વેન્ચિંગ શેષ ઉષ્માને કાળા કરવા માટે એક સમાન, સરળ તેલ કાળી બાહ્ય સપાટી હોય છે. પરંતુ બાહ્ય રીંગમાં એક નારંગી રંગનો દૃશ્યમાન વિસ્તાર છે. વધુમાં, આછો વાદળી અથવા આછો લાલ રંગના વિસ્તારો છે.
એવું જાણવા મળ્યું છે કે સ્ક્રુ પરનો લાલ વિસ્તાર આલ્કલી બર્નને કારણે થાય છે. ક્લોરાઇડ અને કેલ્શિયમ સંયોજનો ધરાવતું આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ એજન્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સને બાળી નાખશે, ફાસ્ટનર્સની સપાટી પર ફોલ્લીઓ છોડી દેશે.
સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સની સપાટીની ક્ષારતાને ક્વેન્ચિંગ ઓઈલમાં દૂર કરી શકાતી નથી, જેથી સપાટી ઊંચા તાપમાને ઓસ્ટેનાઈટ પર બળી જાય છે અને ટેમ્પરિંગના આગલા પગલામાં ઈજાને વધારે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં ફાસ્ટનર્સને સંપૂર્ણપણે ધોવા અને કોગળા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી આલ્કલાઇન અવશેષોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે જે ફાસ્ટનર્સને બળે છે.
5. અયોગ્ય કોગળા
મોટા કદના ફાસ્ટનર્સ માટે, પોલિમર જલીય દ્રાવણ ક્વેન્ચિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. શમન કરતા પહેલા, આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ ફાસ્ટનર્સને સાફ કરવા અને કોગળા કરવા માટે થાય છે. શમન કર્યા પછી, ફાસ્ટનર્સને અંદરથી કાટ લાગ્યો છે. ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોમીટર સાથેના વિશ્લેષણથી પુષ્ટિ મળી છે કે આયર્ન ઓક્સાઇડ ઉપરાંત, સોડિયમ, પોટેશિયમ અને સલ્ફર છે, જે દર્શાવે છે કે ફાસ્ટનર આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ એજન્ટની અંદર અટવાયેલું છે, સંભવતઃ પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સોડિયમ કાર્બોનેટ અથવા સમાન પદાર્થો, કાટને પ્રોત્સાહન આપે છે. વધુ પડતા દૂષણ માટે ફાસ્ટનર રિન્સિંગની તપાસ કરવામાં આવે છે અને કોગળાના પાણીને વારંવાર બદલવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, પાણીમાં રસ્ટ ઇન્હિબિટર ઉમેરવું એ પણ એક સારી રીત છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-30-2022