ઉચ્ચ શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સની સફાઈની સમસ્યા ઘણીવાર હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ટેમ્પરિંગ પછી પ્રગટ થાય છે, અને મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે કોગળા સ્વચ્છ નથી. ફાસ્ટનર્સના ગેરવાજબી સ્ટેકીંગના પરિણામે, લાઇ સપાટી પર રહે છે, જેનાથી સપાટી પર કાટ અને આલ્કલી બર્ન થાય છે, અથવા ક્વેન્ચિંગ તેલની અયોગ્ય પસંદગી ફાસ્ટનરની સપાટીને કાટ લાગે છે.
૧. કોગળા કરતી વખતે ઉત્પન્ન થતું પ્રદૂષણ
ક્વેન્ચિંગ પછી, ફાસ્ટનર્સને સિલિકેટ ક્લિનિંગ એજન્ટથી સાફ કરવામાં આવ્યા અને પછી કોગળા કરવામાં આવ્યા. સપાટી પર ઘન પદાર્થ દેખાયો. ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા સામગ્રીનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું અને તે અકાર્બનિક સિલિકેટ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ હોવાની પુષ્ટિ કરવામાં આવી. આ અધૂરા કોગળા કર્યા પછી ફાસ્ટનર સપાટી પર સિલિકેટના અવશેષોને કારણે છે.
2. ફાસ્ટનર્સનું સ્ટેકીંગ વાજબી નથી
ટેમ્પરિંગ પછી ફાસ્ટનર્સમાં રંગ બદલાયાના સંકેતો દેખાય છે, ઈથરથી પલાળી દો, ઈથરને અસ્થિર થવા દો અને બાકીના તેલયુક્ત અવશેષો શોધો, આવા પદાર્થોમાં લિપિડનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. તે સૂચવે છે કે કોગળાના સમયગાળા દરમિયાન ફાસ્ટનર્સ સફાઈ એજન્ટો અને ક્વેન્ચિંગ તેલ દ્વારા દૂષિત થાય છે, જે ગરમીની સારવારના તાપમાને ઓગળે છે અને રાસાયણિક બર્નિંગ ડાઘ છોડી દે છે. આવા પદાર્થો સાબિત કરે છે કે ફાસ્ટનર સપાટી સ્વચ્છ નથી. ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોમીટરથી વિશ્લેષણ કરવામાં આવે તો, તે ક્વેન્ચિંગ તેલમાં બેઝ ઓઇલ અને ઈથરનું મિશ્રણ છે. ઈથર ક્વેન્ચિંગ તેલના ઉમેરાથી આવી શકે છે. મેશ બેલ્ટ ફર્નેસમાં ક્વેન્ચિંગ તેલના વિશ્લેષણ પરિણામો પુષ્ટિ કરે છે કે ગરમી દરમિયાન ગેરવાજબી સ્ટેકીંગને કારણે ફાસ્ટનર્સમાં ક્વેન્ચિંગ તેલમાં થોડું ઓક્સિડેશન છે, પરંતુ તે લગભગ નહિવત્ છે. આ ઘટના ક્વેન્ચિંગ તેલની સમસ્યા કરતાં સફાઈ પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
3. સપાટીના અવશેષો
ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ક્રુ પરના સફેદ અવશેષોનું ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું અને ફોસ્ફાઇડ હોવાની પુષ્ટિ કરવામાં આવી. રિન્સ ટાંકી સાફ કરવા માટે કોઈ એસિડ ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો ન હતો, અને રિન્સ ટાંકીના નિરીક્ષણમાં જાણવા મળ્યું કે ટાંકીમાં કાર્બન દ્રાવ્યતા વધુ હતી. ટાંકી નિયમિતપણે ખાલી કરવી જોઈએ, અને રિન્સ ટાંકીમાં લાઇનું સાંદ્રતા સ્તર વારંવાર તપાસવું જોઈએ.
4. આલ્કલી બર્ન
ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ક્રુ ક્વેન્ચિંગ શેષ ગરમી કાળાશની બાહ્ય સપાટી એકસમાન, સરળ તેલ કાળાશ ધરાવે છે. પરંતુ બાહ્ય રિંગમાં એક નારંગી દૃશ્યમાન વિસ્તાર છે. વધુમાં, આછા વાદળી અથવા આછા લાલ રંગના વિસ્તારો છે.
એવું જાણવા મળ્યું છે કે સ્ક્રુ પરનો લાલ ભાગ આલ્કલી બર્નને કારણે છે. ક્લોરાઇડ અને કેલ્શિયમ સંયોજનો ધરાવતું આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ એજન્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સને બાળી નાખશે, જેનાથી ફાસ્ટનર્સની સપાટી પર ફોલ્લીઓ રહેશે.
સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સની સપાટીની ક્ષારતા ક્વેન્ચિંગ તેલમાં દૂર કરી શકાતી નથી, જેથી સપાટી ઊંચા તાપમાને ઓસ્ટેનાઇટ પર બળી જાય છે અને ટેમ્પરિંગના આગલા પગલામાં ઇજાને વધારે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં ફાસ્ટનર્સને સારી રીતે ધોવા અને કોગળા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી ફાસ્ટનર્સને બળી જતા આલ્કલાઇન અવશેષોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય.
૫. અયોગ્ય રીતે કોગળા કરવા
મોટા કદના ફાસ્ટનર્સ માટે, પોલિમર જલીય દ્રાવણ ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. ક્વેન્ચિંગ પહેલાં, ફાસ્ટનર્સને સાફ કરવા અને કોગળા કરવા માટે આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ક્વેન્ચિંગ પછી, ફાસ્ટનર્સને અંદરથી કાટ લાગ્યો હોય છે. ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોમીટર સાથેના વિશ્લેષણથી પુષ્ટિ મળી છે કે આયર્ન ઓક્સાઇડ ઉપરાંત, સોડિયમ, પોટેશિયમ અને સલ્ફર હોય છે, જે દર્શાવે છે કે ફાસ્ટનર આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ એજન્ટની અંદર ચોંટી ગયું છે, કદાચ પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સોડિયમ કાર્બોનેટ અથવા સમાન પદાર્થો, કાટને પ્રોત્સાહન આપે છે. ફાસ્ટનર રિન્સિંગને વધુ પડતા દૂષણ માટે તપાસવામાં આવે છે અને રિન્સિંગ પાણીને વારંવાર બદલવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, પાણીમાં રસ્ટ ઇન્હિબિટર ઉમેરવાનો પણ એક સારો રસ્તો છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૩૦-૨૦૨૨
